struktur

Tætningsevnen er god, men belastningen fra kuglen, der bærer arbejdsmediet, overføres udelukkende til udløbstætningsringen. Derfor er det nødvendigt at overveje, om tætningsringens materiale kan modstå kuglens arbejdsbelastning. Når kuglen udsættes for højtryksstød, kan den forskyde sig. Denne struktur bruges generelt til mellem- og lavtrykskugleventiler.

Bolden afkugleventiler fast og bevæger sig ikke under tryk. Den faste kugleventil har et flydende ventilsæde. Efter at være blevet tryksat af mediet, bevæger ventilsædet sig, så tætningsringen presses tæt mod kuglen for at sikre tætning. Lejer er normalt monteret på de øvre og nedre aksler med kuglen, og driftsmomentet er lille, hvilket er egnet til højtryks- og ventiler med stor diameter.

For at reducere kugleventilens driftsmoment og øge tætningens pålidelighed er der kommet olieforseglede kugleventiler, som ikke blot indsprøjter speciel smøreolie mellem tætningsfladerne for at danne en oliefilm, hvilket ikke blot forbedrer tætningsevnen, men også reducerer driftsmomentet. De er velegnede til højtrykskugleventiler og kugleventiler med stor diameter.

elasticitet

Kugleventilens kugle er elastisk. Både kuglen og ventilsædets tætningsring er lavet af metalmaterialer, og det specifikke tætningstryk er meget stort. Selve mediets tryk kan ikke opfylde tætningskravene, og der skal påføres ekstern kraft. Denne ventil er egnet til medier med høj temperatur og højt tryk.

Den elastiske kugle opnås ved at åbne en elastisk rille i den nederste ende af kuglens indvendige væg for at opnå elasticitet. Når kanalen lukkes, skal du bruge ventilstammens kilehoved til at udvide kuglen og trykke på ventilsædet for at opnå tætning. Før du drejer kuglen, skal du løsne kilehovedet, hvorefter kuglen vender tilbage til sin oprindelige form, så der er et lille mellemrum mellem kuglen og ventilsædet, hvilket kan reducere friktionen og driftsmomentet på tætningsfladen.